Алюминиевые корпуса для РЭА, изготовление на заказ

Производство алюминиевого корпуса можно условно разбить на ряд операций:

• токарная обработка;
• фрезеровка;
• пробивка отверстий (под кнопки, выключатели, потенциометры, дисплеи, индикаторы и т.д.);
• сварочные работы;
• запрессовка крепежа;
• нанесение защитно-декоративного покрытия (порошковая покраска, гальваника) и многоцветных маркировочных надписей и изображений. 

Мы можем изготовить стандартный алюминиевый корпус и корпуса на заказ по вашим чертежам и эскизам. Наше производство обеспечивает полный цикл обработки корпуса: раскрой листа, гибка, запрессовка, сварка, резьбы, токарные и фрезерные работы, покраска, нанесение надписей и гравировка.

Корпуса для приборов могут комплектоваться: 

• торцевыми крышками из алюминия и пластика (АБС-пластик, полиамид);
• настенными и потолочными креплениями; 
• алюминиевыми радиаторами, которые вы также можете заказать у нас; 
• уплотнителями, заглушками, опорными ножками; 
• любыми другими деталями, входящими в состав заказа. 

По желанию нашего заказчика на поверхность корпуса может быть нанесена цветная маркировка методом металлографии и шелкографии, лазерная гравировка или ультрафиолетовая печать. 

Изготовление корпусов для приборов и электроники – это одно из приоритетных направлений деятельности нашего предприятия, и у нас есть все необходимое для того, чтобы выполнять заказы любой сложности и объемов.

Наше производство оборудовано современными станками с ЧПУ высокой точности изготовления цельных фрезерованных корпусов. Мы имеем большой опыт и собственные наработки, позволяющие изготавливать алюминиевые фрезерованные корпуса, подходящие под требования заказчика.

Конструкции корпусов приборов условно можно разделить на несколько разновидностей:

• фланцевые. Основная особенность — наличие отверстий на фланцах, через них производится скрепление корпуса;
• герметичные корпуса различных форм с различными способами скрепления элементов корпуса; 
• стандартные;
• многоцелевые.

Положительной стороной фланцевых корпусов является удобство закрепления колодок с электромеханическими компонентами, соединение их с алюминиевыми фланцами.

Но, в тоже время, такие корпуса достаточно массивны, при их производстве используется литой алюминий.

При проектировании и изготовлении герметичных фрезерованных корпусов рассчитывают параметры деформации и напряжения, которые будут воздействовать на корпус во время эксплуатации.

Правильный расчет обеспечит оптимальную конструкцию, толщину корпусного металла и зазоров между корпусом и его содержимым.

Напряжения и деформации корпуса на большой высоте возрастают — внутреннее давление приводит к выпучиванию стенок. На большой глубине — внешнее давление сплющивает стенки корпуса.

Если расчёты проведены правильно, то корпус не будет страдать от деформаций, толщины стенок будет достаточно, чтобы выдержать давление, и она не будет чрезмерной, чтобы серьезно увеличить массу, габариты и стоимость конструкции. 

Многоцелевые корпуса для РЭА используются в различных видах датчиков, измерительных приборов, сетевых фильтров, распределительных коробок.

Традиционно к таким изделиям применяются следующие требования:

• высокая прочность и стойкость к механическому воздействию (антивандальность);
• малый вес.

Чаще всего многоцелевые корпуса изготавливают методом фрезеровки на станках с ЧПУ из цельной заготовки.

Многоцелевые корпуса являются основой производства радиоприборов. Они активно применяются для приборов, эксплуатируемых в сложных погодных условиях. Алюминиевый корпус отлично отводит лишнюю тепловую энергию, чем обусловлено его активное применение в приборах, в которых отвод тепла имеет решающее значение.

Корпуса РЭА из алюминия и его сплавов популярны в промышленности. Причин тому множество: повышенная стойкость алюминия к химическому и механическому воздействию, стойкость к механическим повреждениям, стойкость к атмосферным перепадам и воздействию агрессивной химической среды. 

В целом же, приставка «алюминиевый» весьма условна. Чаще всего при изготовлении корпусов используют не чистый алюминий, а его сплавы. Наиболее популярный сплав — дюралюминий Д16 либо Д16Т. Этот материал обладает плотностью всего 2,8 г/см3, устойчив к коррозии, легко обрабатывается. Корпуса из сплавов Д16 и Д16Т наиболее часто применяются в машиностроении и приборостроении.

При производстве корпусов приборов также активно применяются алюминий-магневые и алюминий-марганцевые сплавы, они имеют более эстетичный вид, чем дюралюминиевые корпуса. Достаточно часто используется сплав В95, который содержит алюминий, цинк, медь и магний. Его основные достоинства — высокая прочность и термостойкость.

Производство корпусов достаточно трудоемкий процесс. Важный этап производства корпуса для РЭА — установка внутренних направляющих, шасси, экранов, а также другой «начинки». Алюминиевый корпус отлично защищает внутренние части аппаратуры от электромагнитного и механического воздействия. 

Корпуса РЭА из алюминия и его сплавов обладают рядом преимуществ:

• легкость корпуса;
• ударопрочность;
• устойчивость эксплуатации в агрессивных средах;
• высокие показатели ЭМС-экранирования;
• высокий уровень пылевлагозащиты;
• снижение веса.

Для некоторых видов аппаратуры главным преимуществом корпуса из алюминия является его теплопроводность. Высокая теплоотдача алюминия часто позволяет обойтись без теплоотводящего радиатора в конструкции аппаратуры. Но, если радиатор всё же требуется, мы можем изготовить и укомплектовать корпус радиатором любой формы из широкого спектра материалов.